Решетка за котел

Решетка за котел

Захранващата решетка е разположена в долната част на улея, а общата ширина на захранващата решетка е 5100 mm, за да се осигури количествено и равномерно доставяне на боклука към решетката за изгаряне. Всяка захранваща решетка е снабдена с три хидравлични захранващи тласкачи за изтласкване на боклука в пещта за изгаряне през захранващите тласкачи. Захранващият тласкач се задвижва хидравлично, а хидравличният цилиндър се захранва от хидравличната станция. Храненето включва мигновено бързо компресиране и бавно хранене, последвано от бързо връщане. Скоростта на всеки ход на движение може да се регулира от системата за управление, а скоростта и разстоянието на натискане могат да бъдат зададени на компютъра в централната контролна зала. Хидравличният цилиндър е монтиран в напълно затворен капак за прах.

 

Решетка за изгаряне чрез фиксирана решетка, плъзгаща се решетка и въртяща се решетка Три вида решетка, уникален дизайн на въртяща се решетка прави решетката не само да има обичайната функция на възвратно-постъпателно движение, но също така има функция на завъртане, укрепване на смесването на боклука, разхлабена, вентилация, ниска калоричност стойност, характеристиките на висока влажност на изгарянето на отпадъци има определени предимства, правят контрола на скоростта на намаляване на топлината на шлаката<3%.

 

Цялата решетка на инсинератора е разделена на пет групи площи на решетката. Всяка стандартна група решетки включва две плъзгащи се решетки, две въртящи се решетки и две фиксирани решетки и шест хидравлични цилиндъра за завършване на функцията за движение и завъртане на боклука. Плъзгащият се решетъчен лист се движи хоризонтално, за да гарантира, че слоят за изгаряне на боклука се движи напред в хоризонтална посока и се движи напред, за да гарантира, че слоят боклук се движи. Скоростта и честотата на всяка група пещи могат да се контролират отделно, което подобрява адаптивността на инсинератора към битовите отпадъци с широк диапазон на колебание на калоричността. В допълнение, операцията може да бъде напълно спряна, когато е необходимо, и реакционният процес на сушене, нагряване, разлагане, изгаряне и изгаряне на боклука в пещта за изгаряне може да бъде по-добре контролиран. При изгарянето на боклук с висока калорична стойност, съотношението на времето за завъртане и плъзгане е предварително зададено в системата за управление, за да се намали честотата на действие на всяка група на завъртане на решетката на пещта и да се намали времето за престой на боклука върху решетката за боклук, така че за да се осигури количеството боклук, третиран от инсинератора.

 

Ширината на решетката е 300 mm, със 17 реда решетки, а общата ширина на решетката за изгаряне е 5100 mm. Общата дължина на решетката на инсинератора е 10,487 m, като първите четири блока са горивната секция, а последната е горивната зона. За да се осигури пълно и пълно изгаряне на боклука, степента на термично намаляване на инсинератора се контролира при<3%, so as to meet the relatively strict technical requirements, so the last section should be appropriately lengthened.

 

Входът за въздух в долната част на решетката оптимизира подаването на въздух за горене и удължава експлоатационния живот на решетката. Кофата за пепел в долната част на решетката може не само да събира пепелта в дъното на пещта, но също така да бъде основният вход за въздух на всяка група решетки. Първичният въздух навлиза в инсинератора по протежение на решетката и се издухва до слоя от боклук, което не само ефективно намалява коксуването на повърхността на боклука, но също така охлажда добре решетъчния лист и намалява степента на замяна на решетката. В допълнение, подборът на решетката от висококачествени материали, както и прецизната координация на всяка движеща се част, решетката има висока издръжливост.

 

Лентата на решетката обикновено е изработена от суперлегиран материал и има изключително висока устойчивост на износване и топлина. Този материал може да поддържа стабилна производителност в среда с висока температура, като същевременно може да устои на износването на материалите в пещта и корозията на газ с висока температура. Лентата на решетката обикновено е проектирана със специална структура, за да подобри нейната устойчивост на износване и да удължи експлоатационния й живот.

 

Лентата за синтероване е важна част от машината за синтероване, която се използва за поддържане на синтероване на руда в среда с висока температура, за да се осигури гладък процес на синтероване. Материалите и методът на производство имат решаващо влияние върху производителността и живота на машината за синтероване.

 

 

Материалът на лентовата решетка изисква стабилни механични и химични свойства при висока температура. Понастоящем често използваните материали за решетъчна лента включват стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на алуминий, стомана с високо съдържание на силиций и чугун.

 

1. Легирана стомана с високо съдържание на хром

Легирана стомана с високо съдържание на хром е вид стомана с хром като основен елемент на сплавта, с добра устойчивост на висока температура, устойчивост на окисляване и устойчивост на корозия. Основният му недостатък е високата твърдост, лесна за умора напукване. Често използваната легирана стомана с високо съдържание на хром има 12Cr1MoV, 15 CrMo и др.

 

2. Висококачествена стомана от алуминиева сплав

Стоманата с висока алуминиева сплав е вид стомана с алуминий като основен легиран елемент, с добра устойчивост на висока температура, устойчивост на окисляване и устойчивост на корозия. В сравнение със стоманата с високо съдържание на хром, тя има по-ниска твърдост, но по-добра издръжливост. Често използваната стомана с високо съдържание на алуминиева сплав има 1 Cr 5 Mo, 3Cr5MoV и др.

 

3. Легирана стомана с високо съдържание на силиций

Високолегираната силиконова стомана е вид стомана със силиций като основен легиран елемент, с добра устойчивост на висока температура, устойчивост на окисление и устойчивост на корозия. Основният му недостатък е лесното разбиване. Често използваната легирана стомана с високо съдържание на силиций има 20SiMn2MoV, 35SiMn2MoV и др.

 

4. Чугун

Чугунът е евтин и лесен за обработка материал, който често се използва за по-малки части на машини за синтероване. Но неговата устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия е лоша, лесна за счупване при висока температура. В лентата на решетката чугунът често се използва за поддържане на по-малките части на машината за синтероване, като например вала на колелото.

 

 

Методите за производство на решетъчна лента включват главно коване, леене и заваряване.

1. Изковавайте

Коването е метод на обработка, който загрява металните материали до определена температура и след това променя тяхната форма и характеристики чрез пресоване и удар. Кованата решетъчна лента има добри механични свойства и устойчивост на висока температура, но цената е сравнително висока. Общите методи за коване включват свободно коване, валцуване, коване с пръстени и т.н.

 

2. Кастинг

Леенето е метод на обработка на топене на металния материал след нагряване и изливане във формата, охлаждане и получаване на желаната форма и размер. Цената на леярската решетъчна лента е ниска, но нейната устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия са лоши. Обичайните методи за леене включват пясъчно леене, прецизно леене, леене под налягане и др.

 

3. Заваряване

Заваряването е метод на обработка, който нагрява два или повече метални материала до точка на топене чрез източник на топлина, за да ги слее заедно. Цената на заварената решетъчна лента е ниска, но нейната здравина и устойчивост на висока температура са лоши. Обичайните методи за заваряване включват електродъгово заваряване, аргоноводъгово заваряване, заваряване под флюс и т.н.

 

Материалът и методът на производство на решетката пряко влияят върху производителността и живота на машината за синтероване. При избора на материал за решетъчна лента и метод на производство, той трябва да бъде направен в съответствие със специфичната ситуация и изискванията за използване на машината за синтероване, за да се осигури нормалната работа на машината за синтероване

 

Популярни тагове: решетка за котел, Китай решетка за котел производители, доставчици, правоъгълна стоманена решетка, антиплъзгаща се алуминиева решетка, Лесен за почистване на решетка, нарязана стоманена решетка, Разглобете се с успешна решетка, кръгла решетка от неръждаема стомана