Решетка, устойчива на висока температура
Леенето под налягане има висока производствена ефективност, ниско замърсяване на околната среда и ниски производствени разходи и е известно като новата технология за обработка на материали през 21 век. Решетната лента е важна част от машината за синтероване на металургично оборудване.
- представяне на продукта
Решетка, устойчива на висока температура
Леенето под налягане има висока производствена ефективност, ниско замърсяване на околната среда и ниски производствени разходи и е известно като новата технология за обработка на материали през 21 век. Решетната лента е важна част от машината за синтероване на металургично оборудване. Машината за синтероване използва лентата на решетката, за да играе поддържаща роля за високотемпературния кокс и пепел след изгаряне. Материалът изисква топлоустойчивост и устойчивост на износване, а марката е Cr20Mn14Si2N. Габаритният размер на отливката на скарата е с височина 70 мм, ширина 40 мм и дължина 800 мм, а качеството на заготовката за отливка е 19 кг. Технологията на леене изисква пълна обработка и не се допускат дефекти на леене на работната повърхност, а производственият аспект изисква висока ефективност. Може да се види, че въпреки че структурата на леярската лента е проста, тя има високи изисквания към производствения процес и технологията на леене. Неговата лята структура е показана на Фигура Фигура 11.
Това е усъвършенстван и ефективен производствен процес. В това проучване, насочено към често срещаните проблеми с пълнежа с шлака и пълнеж с пясък и причините за скрап от леене, ние оптимизираме процеса на леене на леене на решетъчна лента въз основа на внимателен анализ на оригиналния процес, за да подобрим ефективно леенето ефективност на производството и намаляване на производствените разходи чрез оптимизиране на процеса на леене.
Първоначален процес и състояние на производство
1.1 Оригинални параметри на процеса
Приема се производственият режим на изчезващо леене под налягане, използва се формата на кутията и прекъсването се запълва с мокро покритие. Кутията с пясък е 2 200 mm дълга, 1 200 mm широка и 800 mm висока. Всяка кутия с отливки има 1 клъстер и 12 модела за всеки клъстер. Процесът на изливане на изхода е показан на Фигура 2. Температурата на изливане е 1 620 градуса, отрицателното налягане на изливане е -0.055 MPa, отрицателното налягане е -0.02 MPa, а времето за задържане на налягането е 30 минути.
1.2 Оригинални характеристики на процеса и качеството на производствената отливка
1.2.1 Оригинални характеристики на процеса
В оригиналния процес има два вентилационни отвора, металната течност се излива от един изход, дисталният край е студен, а единият край на близкия порта е горещ. В оригиналния процес разстоянието за пълнене и свиване на изхода е равно на 3 пъти дебелината на стената на частта за пълнене и свиване на отливката. Поради лошия ефект на пълнене и свиване на дисталния студен изход, средната част на отливката е извън разстоянието на пълнене и свиване, така че процесът на пълнене и свиване е неразумен.
Размерът на кутията с пясък е сравнително голям и може да побере повече отливки. Въпреки това е неразумно да се произвеждат 12 броя моделна клъстерна кутия и да се погребе само един слой вкопана кутия. Няма ефективно използване на пространството в пясъчната кутия и ефективността на производството е твърде ниска.
1.2.2 Качество на отливката
1) Дефекти на пълнеж от шлака и пясък
Отливките са напълно обработени отливки с високи изисквания за качество на отливката. Въпреки това, поради използването на типа кутия, здравината на частите, напълнени с мокра боя, не е достатъчна и адхезията не е силна, което принадлежи към крехките части, податливи на проблеми. По време на изливането тези свързващи части ще бъдат отмити от метална течност с висока температура, което ще доведе до дефекти на пълнежа от шлака и пясък на отливката. В допълнение, във формулировката на процеса на леене, действителната работа на отливката в позиция за леене не се взема предвид, но не се допуска работната повърхност на отливката да има дефекти, водещи до скрап от отливката поради пълнеж от шлака и пясък пълнеж. Диаграмата на дефектите на сандвич от шлака и сандвич от пясък след пълна обработка е показана на фигура 3.
2) Устицата
На повърхността на отливката се появяват нагънати пори и според формата на дефекта водната пара, произведена от покритието, води до порите. Това се дължи на производствения процес, работниците в връзката за сушене на боя и проверка.
Популярни тагове: решетка, устойчива на висока температура, производители, доставчици на решетка, устойчива на висока температура, Безплатна решетка за поддръжка, Универсална стоманена решетка, алуминиева решетка на спад, алуминиева решетка по поръчка, Лесен за почистване на решетка, вътрешна стоманена решетка
