Мерки за предотвратяване на блокирането на решетката

Мерки за предотвратяване на блокиране на решетката

2.1 Регулирайте размера и дебелината на материала за постелки

За да разрешат проблема с малкия размер на зърното и тънката дебелина на машина за синтероване 1#, техниците използваха възможността за годишен ремонт, за да трансформират системата за пресяване на машина за синтероване 1# и замениха вторичното сито на цялата система за синтероване със съставна мрежа , което накара размера на зърното на 1# машина за синтероване да се увеличи от 5 ~ 12 mm на 10 ~ 18 mm. В същото време механизмът за регулиране на дебелината на основния материал на машината за синтероване беше актуализиран и стандартът за контрол на дебелината на основния материал е увеличен от 30 ~ 50 mm на 40 ~ 80 mm.

2.2 Подобрете ефекта на гранулиране на сместа

В средата на 2018 г. техническият персонал се възползва от възможността за поддръжка и спиране, за да извърши следната трансформация на метода за подаване на вода на линията за смесване на машина за синтероване № 1: (1) точката на пръскане беше добавена след негасената вар захранваща точка в помещението за смесване, за да се реализира предварително частично разграждане на негасена вар; (2) Тръбата за подаване на вода на един и два смесителни барабана е реформирана, за да се разбере, че първата 1/3 от смесителния барабан не е пълна с вода, последните 2 /3 от смесителния барабан е пулверизирана вода, а първата 1/2 от двата смесителни барабана се нагрява с пара, което засилва процеса на гранулиране; (3) Добавете точки за връщане на рудата в помещението за дозиране, за да реализирате образуването на гранулиране сърцевина чрез добавяне на вода за връщане на рудата предварително и засилване на гранулиращия ефект. В края на 2018 г. облицовъчната плоча на смесителен барабан №1 и №2 на 1# машина за синтероване беше променена чрез използване на възможността за изключване. След замяната с новата полиуретанова керамична спирална облицовъчна плоча, адхезията на барабана беше ефективно намалена и ефектът на гранулиране беше подобрен.

2.3 Разумен контрол върху количеството рециклирани различни материали

В началото на 2017 г., когато беше използван стек A-06, решетката изглеждаше блокираща паста и се разпространяваше бързо поради високото съотношение на утайка и прах от прах (7,55%). За да се избегне непрекъснатото влошаване на явлението , техниците приеха мерките за A-06 подреждане и директно подаване (без добавяне на рециклирани примеси), така че блокирането на решетката от паста може да бъде бързо задържано. След това, когато се използва B-06 подреждане, съотношението рециклирани примеси е намален до 4,30%. Състоянието на решетката на машината за синтероване непрекъснато се подобрява и феноменът на залепване постепенно изчезва. Съотношението на основните суровини на двата материала за подреждане е показано в таблица 2.

От производствената практика се заключава, че за да се гарантира, че пещта на машината за синтероване не се появява феноменът на блокиране на пастата, горната граница на съотношението на рециклирани примеси в процеса на подреждане на машина за синтероване 1# не трябва да бъде по-висока от 4 %, горната граница на съотношението прахова пепел не трябва да бъде по-висока от 3%, а общото съотношение не трябва да бъде по-високо от 7%. Сумата на съдържанието на алкални метали K и Na в сместа не трябва да надвишава {{4} }.17%, сумата на съдържанието на алкален метал K и Na в агломерата не трябва да надвишава 0.18%, а съдържанието на Zn не трябва да надвишава 0.03%. Чрез оптимизиране на структурата на смесване на рудата, рециклираните примеси трябва да бъдат разумно смесени.

2.4 Подобрете отделянето на прах от електрическото отстраняване на прах на главата

Прахът от главата на машина за синтероване 1 #, особено прахът от три електрически полета, има ниско съдържание на желязо, но високо съдържание на вредни елементи като K, Na и Zn. За да се намали натоварването на алкални метали на машина за синтероване и избягване на циклично натрупване, техниците изхвърлят целия прах от третото електрическо поле в главата на машина за синтероване №1. В същото време, според отчитането на натоварването от алкални метали на машината за синтероване, се прави динамична настройка на количеството добавен прах прах на другите две електрически полета, за да се осигури натоварването от алкални метали на машината за синтероване в определения диапазон.

2.5 Оптимизиране на производствените параметри и стабилизиране на производствения процес

Въз основа на оптимизиране на структурата на суровините, подобряване на гранулирането на смесване и оптимизиране на полагането на дънния материал, работата на машината за синтероване също беше съответно оптимизирана.

(1) Чрез укрепване на управлението на решетката, намалете големите парчета и други части в смесената руда, подобрете работното ниво на разпределение, осигурете еднаквост на дължината и ширината на количката и създайте условия за стабилизиране на тенденцията на синтероване.

(2) Местоположението на крайната точка на синтероване е строго контролирано в предпоследния силфон, а температурата на източните и западните крайни точки трябва да се контролира на 350 ~ 400 градуса и изоставането на крайната точка трябва решително да се избягва , и трябва да се елиминира появата на "затягащи суровини".

(3) придържайте се към наблюдението на пещта на количката на всеки три часа, намерете проблемите навременна обратна връзка и лечение. В същото време използването на фиксирана възможност за ремонт за поставяне на зоната на блокиране на повече от две трети от обработката на количката офлайн, онлайн количка използвайте кирка, кирка и други инструменти за почистване на хлабината на решетката. В процеса на инсталиране на решетката, старата и новата решетка се използват заедно и празнината между решетката се разширява от 5 mm на 6 ~ 8 mm по подходящ начин.

2.6 Ефект на обработка от изгаряне и блокиране на пръти на пещта в # 1 машина за синтероване

След разбиране на механизма на запушване на решетката, чрез оптимизиране на условията на суровините, прахът от носа създава три електрически полета, използвайки отворен, разумен контрол на сместа от вода, серия от мерки като оптимизиране на производствените параметри, напълно решават проблема на 1 # машинно запушване на решетка паста, намалява труда на работниците, удължава цикъла на ремонт, подобрява коефициента на използване, за стабилно производство на доменна пещ и висок добив, ниска цена на работа. Ефектът от блокирането на решетка паста е показан на фигура 1.

заключение

(1) Обогатяването на алкални метали K, Na и Cl в сместа за синтероване е основната причина за свързването на решетката за синтероване и ключът към контрола на натоварването на агломерираните алкални метали е да се наблюдава натоварването на агломерираните алкални метали в реално време и да контролира стриктно съотношението на всички видове прах и рециклирани примеси.

(2) Чрез производствената практика техническият персонал стигна до заключението, че за да се гарантира, че лентата на пещта на машината за синтероване не се появява феномен на блокиране на паста, в процеса на подреждане на машината за синтероване 1 #, горната граница на съотношението на рециклираните примеси не трябва да бъде по-висока от 4%, горната граница на съотношението на праховата пепел не трябва да бъде по-висока от 3%, а общото съотношение не трябва да бъде по-високо от 7%. Сумата на съдържанието на алкален метал K и Na в сместа не трябва да надвишава 0.17%, сумата на съдържанието на алкален метал K и Na в агломерата не трябва да надвишава 0.18%, а съдържанието на Zn не трябва да надвишава 0.03%.

(3) Тенденцията на влошаване на решетката може да бъде ефективно ограничена и нормалното производствено състояние може да бъде бързо възстановено чрез оптимизиране на размера на зърното и дебелината на материала за подложка, подобряване на ефекта на гранулиране на сместа и оптимизиране на контрола на процеса на синтероване.